TEL：0915 595 271
Tiếng Việt
Giải pháp OTS cho trạm làm việc thông minh trên dây chuyền sản xuất trong khu công nghiệp
I. Tổng quan về kế hoạch
Hiện nay, nhiều kịch bản sản xuất dây chuyền lắp ráp khác nhau, chẳng hạn như sản xuất điện tử, lắp ráp chính xác, gia công pin lithium, sản xuất PCB, và kiểm tra và đóng gói sản phẩm hoàn thiện, thường dựa vào các mô hình quản lý trạm làm việc truyền thống, cồng kềnh dựa trên thống kê thủ công, hồ sơ giấy và sao chép mã vạch thủ công. Điều này dẫn đến nhiều vấn đề trong ngành, bao gồm thu thập dữ liệu chậm trễ, thống kê thời gian hỗn loạn, tính toán năng lực bị sai lệch, khó khăn trong việc truy xuất nguồn gốc chất lượng và quản lý nhân sự lỏng lẻo. Các mô hình quản lý truyền thống, dựa vào sao chép mã vạch thủ công, ghi thời gian trên giấy và thống kê năng lực ngoại tuyến, gặp phải lỗi dữ liệu lớn, hiệu suất thời gian thực kém và khả năng chịu lỗi thấp. Khi phát sinh các vấn đề như bất thường về chất lượng sản phẩm, biến động năng lực dây chuyền sản xuất hoặc gián đoạn quy trình, không thể nhanh chóng và chính xác xác định vị trí trạm làm việc, người vận hành và nút quy trình tương ứng, cản trở việc truy xuất nguồn gốc và khắc phục sự cố một cách chi tiết. Hơn nữa, dữ liệu trạm làm việc trong xưởng, dữ liệu thời gian của nhân viên và dữ liệu sản xuất theo đơn đặt hàng là độc lập và phân mảnh, không thể kết nối với các hệ thống sản xuất cốt lõi của nhà máy như SFC và MES, tạo ra các kho dữ liệu riêng biệt nghiêm trọng, cản trở đáng kể việc thực hiện sản xuất tinh gọn và xây dựng xưởng kỹ thuật số.
Để giải quyết những khó khăn trong quản lý trạm làm việc trên dây chuyền lắp ráp đã nêu ở trên, công ty chúng tôi đã cho ra mắt...Giải pháp quản lý và điều khiển kỹ thuật số OTS dành cho các trạm làm việc thông minh trên dây chuyền sản xuất.Giải pháp này sử dụng đầu đọc thẻ máy trạm thông minh công nghiệp 8 inch tự phát triển và đầu đọc mã vạch công nghiệp hiệu suất cao dạng mô-đun 3×3×3 làm ma trận phần cứng cốt lõi để xây dựng nền tảng quản lý và điều khiển thông minh máy trạm OTS toàn diện. Nền tảng này tích hợp đầy đủ quy trình tuyển dụng nhân viên, xác minh trình độ máy trạm, thu thập mã vạch sản phẩm tự động, thống kê thời gian làm việc, tính toán công suất UPH theo thời gian thực, truy xuất nguồn gốc chất lượng sản phẩm từ đầu đến cuối, ban hành hướng dẫn sản xuất và tích hợp hệ thống SFC/MES vào toàn bộ chu trình kinh doanh. Thông qua mô hình quản lý tiêu chuẩn hóa việc chèn thẻ nhân viên để tuyển dụng và thu hồi thẻ để thôi việc, kết hợp với khả năng thu thập mã vạch hoàn toàn tự động và tải dữ liệu theo thời gian thực của thiết bị, giải pháp này đạt được khả năng quản lý và kiểm soát kỹ thuật số tích hợp nhân sự, máy trạm, quy trình, lệnh sản xuất, sản phẩm, năng suất và công suất. Nó hoàn toàn thích ứng với tất cả các loại kịch bản dây chuyền sản xuất, bao gồm lắp ráp SMT, lắp ráp chính xác, kiểm tra chức năng, đóng gói thành phẩm, pin lithium và PCB, giúp các doanh nghiệp sản xuất thực hiện sản xuất tinh gọn và đạt được nâng cấp kỹ thuật số với công suất trực quan, chất lượng có thể truy xuất nguồn gốc và nhân sự có thể quản lý.
II. Những điểm yếu cốt lõi của quản lý trạm làm việc truyền thống trong dây chuyền lắp ráp sản xuất
1. Không có sự ràng buộc giữa nhân sự và vị trí công việc, dẫn đến sự sai lệch nghiêm trọng trong việc tính toán năng suất giờ làm việc.
Các dây chuyền lắp ráp truyền thống thiếu các cơ chế tuyển dụng và thôi việc được tiêu chuẩn hóa, gây khó khăn trong việc quản lý hiệu quả các vấn đề như nhân viên đổi việc, trộn lẫn các vai trò khác nhau, thời gian nhàn rỗi và nhiều nhân viên cùng dùng chung một trạm làm việc. Việc tính toán thủ công giờ làm việc và năng suất UPH bình quân đầu người dựa trên hồ sơ giấy tờ, dẫn đến dữ liệu mang tính tùy tiện và dễ xảy ra lỗi. Điều này khiến việc đo lường chính xác giờ làm việc hiệu quả và thời gian nhàn rỗi trở nên bất khả thi, cản trở việc đánh giá khách quan năng suất lao động, mức độ sử dụng trạm làm việc và hiệu quả sử dụng nhân lực, và cuối cùng làm suy yếu việc tối ưu hóa lập kế hoạch sản xuất và phân bổ nhân lực.
2. Việc sao chép và thu thập mã vạch thủ công không hiệu quả và dễ xảy ra lỗi và thiếu sót.
Số lượng lớn mã số seri sản phẩm và mã vạch đơn đặt hàng sản xuất trên dây chuyền sản xuất từ lâu đã dựa vào việc sao chép và nhập liệu thủ công. Trong thời gian sản xuất cao điểm, tình trạng tồn đọng dữ liệu và chậm trễ nhập liệu rất dễ xảy ra. Các lỗi, thiếu sót và nhập liệu trùng lặp thường xuyên trong quá trình sao chép thủ công dẫn trực tiếp đến những khoảng trống trong dữ liệu quy trình sản phẩm và thiếu hồ sơ. Khi sản phẩm lỗi xảy ra, việc đối chiếu chính xác trạm làm việc, người vận hành và giai đoạn sản xuất tương ứng là không thể, dẫn đến không có cơ sở hiệu quả để truy xuất nguồn gốc chất lượng.
3. Dữ liệu nằm ngoài phạm vi hoạt động và bị cô lập, khiến việc kết nối với các hệ thống sản xuất cốt lõi trở nên bất khả thi.
Các thiết bị thu thập dữ liệu trạm làm việc truyền thống bị hạn chế về chức năng và giao diện, chỉ có khả năng ghi lại dữ liệu cơ bản và không thể tích hợp với các hệ thống quy trình sản xuất SFC của nhà máy, hệ thống quản lý sản xuất MES, hệ thống chấm công nhân viên và hệ thống điều phối thông minh. Dữ liệu trạm làm việc, dữ liệu nhân viên, dữ liệu lệnh sản xuất và dữ liệu năng lực sản xuất độc lập với nhau, không thể tạo thành sổ cái sản xuất tiêu chuẩn cho toàn bộ quy trình. Các cuộc kiểm toán nhà máy của khách hàng, kiểm tra chất lượng, đánh giá năng lực sản xuất và kế toán chi phí đều thiếu sự hỗ trợ tài liệu điện tử hiệu quả.
4. Thiết bị đọc mã vạch có khả năng tương thích kém và gây cản trở thời gian chu kỳ sản xuất.
Các máy quét mã vạch thông thường trên thị trường có hiệu suất quang học và độ sâu giải mã hạn chế, khiến chúng không phù hợp với nhiều tình huống mã vạch khác nhau trên dây chuyền sản xuất. Đối với các bo mạch PCB phản quang, vỏ máy màu tối, các bộ phận kim loại, mã vạch cực nhỏ và mã vạch dán nhãn ở khoảng cách xa, các vấn đề như bỏ sót quét, quét trùng lặp và lỗi nhận dạng thường xuyên xảy ra, đòi hỏi phải quét lại thủ công. Điều này làm gián đoạn nghiêm trọng dây chuyền sản xuất tự động và làm giảm hiệu quả sản xuất tổng thể.
5. Thiếu cơ chế bộ nhớ đệm ngoại tuyến; sự biến động mạng gây ra hiện tượng gián đoạn dữ liệu.
Các thiết bị đầu cuối máy trạm truyền thống và thiết bị quét mã vạch hoạt động dựa trên mạng ổn định. Tuy nhiên, môi trường sản xuất phức tạp trong các xưởng sản xuất đồng nghĩa với việc mạng thường xuyên gặp phải sự dao động, mất kết nối và tín hiệu không ổn định. Trong trường hợp mạng bị gián đoạn, tất cả hồ sơ công việc, dữ liệu thời gian và dữ liệu quét mã vạch sản phẩm đều không được lưu giữ, và việc khôi phục dữ liệu không được hỗ trợ sau khi mạng được khôi phục. Điều này trực tiếp gây ra những khoảng trống trong dữ liệu sản xuất và thiếu sổ sách kế toán, khiến việc đảm bảo tính toàn vẹn và liên tục của dữ liệu sản xuất trở nên bất khả thi.
6. Thiếu sự kiểm soát trình độ chuyên môn đối với nhân viên, dẫn đến rủi ro về chất lượng do hoạt động không có giấy phép.
Các dây chuyền lắp ráp truyền thống thiếu cơ chế xác minh trình độ và quyền hạn tại vị trí làm việc, khiến việc phân biệt giữa kỹ năng công việc và trình độ vận hành của nhân viên trở nên bất khả thi. Nhân viên mới chưa được đào tạo, không đủ trình độ hoặc có chứng chỉ đã hết hạn, cũng như công nhân thời vụ thuê ngoài, có thể tự do vận hành các vị trí làm việc, dễ dẫn đến các thao tác không đạt chuẩn, sai sót trong quy trình và các vấn đề khác như lỗi sản phẩm theo lô và vi phạm quy trình sản xuất, gây ra mối đe dọa đáng kể đến việc kiểm soát chất lượng trong xưởng.
III. Các thành phần phần cứng cốt lõi của giải pháp
(a) Đầu đọc thẻ trạm làm việc thông minh công nghiệp 8 inch (thiết bị đầu cuối thu thập dữ liệu cốt lõi)
1. Ưu điểm cốt lõi của phần cứng
Nền tảng điện toán ổn định cấp công nghiệpĐược trang bị bộ xử lý lõi tứ Rockchip RK3566, máy có sức mạnh tính toán dồi dào và hiệu năng ổn định, hỗ trợ hoạt động liên tục 24/7 với tần số cao của các dây chuyền sản xuất. Máy cũng có khả năng chịu nhiệt, chống nhiễu và phù hợp với các kịch bản sản xuất liên tục trong thời gian dài tại các xưởng.
Giao diện tương tác trực quan độ phân giải caoĐược trang bị màn hình IPS Full-View HD 8 inch với độ phân giải 1280×800, màn hình này có thể hiển thị rõ ràng thông tin nhân viên, trạng thái làm việc, lệnh công việc hiện tại, tiến độ sản xuất, thông báo dây chuyền sản xuất và cảnh báo sớm trong môi trường ánh sáng phức tạp như ánh sáng mạnh, ánh sáng yếu và ánh sáng ngược trong xưởng.
Quản lý liên kết thẻ thông minhMô-đun đầu đọc thẻ IC chuyên dụng, hoàn toàn tương thích với các thẻ nhân viên hiện có. Khi thẻ được đưa vào, nó sẽ tự động nhận dạng mã số nhân viên, liên kết với máy trạm tương ứng, xác minh trình độ chuyên môn của nhân viên và ghi lại thời gian làm việc. Khi thẻ được rút ra, nó sẽ tự động hủy liên kết máy trạm và tính toán thời gian nghỉ. Nó cũng hỗ trợ mở rộng các chức năng của đầu đọc thẻ ID.
Thiết kế bảo vệ công nghiệp nghiêm ngặtMáy có thiết kế cấu trúc chống thấm nước và chống bụi, chịu được dầu, hơi ẩm và mài mòn. Nó hoàn toàn thích ứng với môi trường sản xuất khắc nghiệt của xưởng với bụi, dầu, độ ẩm và chênh lệch nhiệt độ lớn. Thiết bị có tỷ lệ hỏng hóc thấp và tuổi thọ cao.
Làm phong phú thêm giao diện mở rộngThiết bị này được trang bị tiêu chuẩn các giao diện mạng có dây RJ45, truyền dẫn không dây WiFi, RS485, USB và giao diện chuyển mạch hai cổng, có thể kết nối linh hoạt với các đầu đọc mã vạch công nghiệp, cảm biến, đèn báo trạng thái và các thiết bị báo động bằng âm thanh và hình ảnh, giúp mở rộng khả năng kết nối một cách hiệu quả.
Đảm bảo lưu trữ dữ liệu ngoại tuyếnBộ nhớ trong dung lượng lớn tích hợp sẵn có thể tự động lưu trữ hàng chục nghìn mục dữ liệu cho việc đọc thẻ, quét sản phẩm và ghi chép thời gian làm việc khi mạng bị ngoại tuyến. Sau khi mạng được khôi phục, nó có thể tự động tiếp tục truyền dữ liệu theo lô từ điểm bị gián đoạn, không mất dữ liệu và không có khoảng trống trong suốt quá trình.
Khả năng tích hợp hệ thống hoàn toàn mởNó cung cấp một bộ đầy đủ các giao diện API tiêu chuẩn và tài liệu phát triển, cho phép tích hợp nhanh chóng và liền mạch với các hệ thống sản xuất SFC của nhà máy, hệ thống sản xuất MES, hệ thống chấm công nhân sự và hệ thống điều phối thông minh, đạt được liên kết kỹ thuật số chi phí thấp giữa các hệ thống.
2. Các địa điểm áp dụng
Toàn bộ dây chuyền sản xuất bao gồm các trạm đặt và xếp/dỡ linh kiện SMT, các trạm lắp ráp sản phẩm điện tử, các trạm kiểm tra chức năng, các trạm kiểm tra lão hóa, các trạm đóng gói sản phẩm hoàn thiện, và các trạm kiểm tra và kiểm tra lại chất lượng.
(II) Đầu đọc mã vạch công nghiệp hiệu năng cao 3×3×3
1. Ưu điểm cốt lõi của nhận dạng quang học
Được trang bị hệ thống nhận dạng quang học đa chiều mới do chính công ty phát triển, sử dụng3 loại nguồn sáng + 3 loại thấu kính + 3 loại màu sắc nguồn sángThiết kế dạng mô-đun cho phép thích ứng toàn diện với nhiều kịch bản nhận dạng mã vạch và mã QR phức tạp khác nhau trên dây chuyền sản xuất, giải quyết triệt để những khó khăn về tỷ lệ nhận dạng thấp và khả năng thích ứng kém của các đầu đọc mã vạch thông thường.
Nguồn sáng loại 3Ánh sáng trực tiếp, ánh sáng phân cực và ánh sáng đồng đều đều phù hợp cho các ứng dụng ghi nhãn trên bề mặt phẳng, cong và không bằng phẳng.
3 thông số kỹ thuật ống kínhĐộ phân giải 6mm, 12mm, 16mm, phạm vi giải mã bao phủ 30mm~1050mm, đáp ứng cả nhu cầu nhận dạng mã vạch chính xác ở cự ly gần đối với các chi tiết nhỏ và ở cự ly xa đối với các chi tiết lớn;
3 màu nguồn sángÁnh sáng trắng, ánh sáng đỏ và ánh sáng xanh được sử dụng để giải quyết cụ thể những thách thức trong việc nhận dạng mã vạch trên các bo mạch PCB phản chiếu, vỏ nhựa tối màu, các bộ phận kim loại và vật liệu mờ.
2. Thiết kế vận hành ổn định đạt tiêu chuẩn công nghiệp
Thiết bị sử dụng giao diện công nghiệp tiêu chuẩn hai đầu cắm, hỗ trợ các giao thức công nghiệp phổ biến như Modbus, TCP, EtherNet/IP và PROFINET. Thiết bị có nguồn điện công nghiệp 24V ổn định, và các giao diện được thiết kế để ngăn ngừa hiện tượng ngắt kết nối và lỏng lẻo, loại bỏ nguy cơ gián đoạn hoạt động của thiết bị trong quá trình sản xuất. Sử dụng công nghệ lấy nét nhanh với độ sâu trường ảnh rộng, thiết bị có thể nhanh chóng nhận dạng mã vạch có kích thước khác nhau ở cả khoảng cách gần và xa chỉ trong một thao tác. Tốc độ nhận dạng nhanh và độ chính xác cao đảm bảo không làm chậm dây chuyền sản xuất.
3. Cơ cấu liên kết thiết bị
Đầu đọc mã vạch và đầu đọc thẻ máy trạm thông minh được kết nối với nhau bằng dây dẫn, dữ liệu được quét có thể được đồng bộ hóa với thiết bị đầu cuối máy trạm tương ứng trong thời gian thực. Nó tự động liên kết số ID nhân viên, thông tin máy trạm và thời gian làm việc, để đạt được sự liên kết một-một và sự tương ứng chính xác giữa dữ liệu mã vạch, dữ liệu nhân sự và dữ liệu máy trạm.
IV. Các quy trình kinh doanh tiêu chuẩn hóa cho giải pháp
BƯỚC 01 Cắm thẻ để bắt đầu làm việc, xác minh thông tin và liên kết máy trạm.
Nhân viên đưa thẻ nhận dạng cá nhân vào máy, và máy trạm sẽ tự động đọc mã số nhân viên và thông tin công việc, đồng thời xác minh quyền làm việc của họ trong cơ sở dữ liệu chứng chỉ. Nhân viên đủ điều kiện sẽ tự động được liên kết với trạm làm việc hiện tại của họ, và màn hình sẽ hiển thị tên, mã số, số trạm làm việc và thời gian làm việc của nhân viên theo thời gian thực. Đối với nhân viên không đủ điều kiện, hết hạn hoặc không được phép, thiết bị sẽ hiển thị cảnh báo bật lên và cung cấp lời nhắc bằng âm thanh và hình ảnh sau khi quẹt thẻ, ngăn họ bắt đầu làm việc và loại bỏ vấn đề làm việc không có giấy phép ngay từ nguồn gốc.
STEP02 Quét mã vạch tự động và thu thập dữ liệu để liên kết dữ liệu chính xác.
Khi sản phẩm di chuyển qua dây chuyền lắp ráp, hệ thống tự động nhận dạng số sê-ri sản phẩm (SN), mã vạch đơn đặt hàng sản xuất và mã vạch quy trình. Dữ liệu được quét sẽ được đồng bộ hóa với đầu đọc thẻ tại trạm làm việc tương ứng trong thời gian thực, tự động liên kết nhân viên đang làm việc, trạm làm việc và ca làm việc để đạt được sự tương ứng chính xác giữa một mặt hàng và một mã, cũng như giữa một người và một trạm làm việc. Ở chế độ ngoại tuyến, tất cả các bản ghi giao dịch đã quét đều được tự động lưu vào bộ nhớ đệm.
Bước 03: Truyền dữ liệu hai chiều, đồng bộ hóa hướng dẫn sản xuất và dữ liệu.
Thiết bị đầu cuối tại trạm làm việc thu thập dữ liệu nhân viên đang làm nhiệm vụ, dữ liệu quét mã vạch sản phẩm và dữ liệu vận hành trạm làm việc, sau đó tải chúng lên hệ thống lưu trữ đám mây OTS theo thời gian thực. Đồng thời, nó nhận các lệnh sản xuất, tiêu chuẩn quy trình, thông báo thay đổi sản xuất và thông tin cảnh báo chất lượng do hệ thống SFC, MES và hệ thống điều phối thông minh của nhà máy phát ra theo cả hai chiều. Màn hình trạm làm việc hiển thị các cửa sổ bật lên theo thời gian thực để đảm bảo các hướng dẫn sản xuất được chuyển trực tiếp đến các trạm làm việc tuyến đầu.
BƯỚC 04 Lấy thẻ của bạn và để lại thư; việc tính toán giờ làm việc và năng lực sản xuất sẽ được thực hiện tự động.
Sau khi hoàn thành ca làm việc, nhân viên tháo thẻ nhân viên và rời khỏi vị trí. Hệ thống tự động ghi lại thời gian rời đi, tính toán chính xác số giờ làm việc hiệu quả, thời gian nhàn rỗi, sản lượng và công suất UPH thực tế của từng cá nhân tại trạm làm việc, đồng thời tự động giải phóng quyền vận hành trạm làm việc sau khi rời vị trí để tránh các vấn đề về giữ lại hoặc lạm dụng quyền.
BƯỚC 05 Phân tích tóm tắt dữ liệu phía máy chủ, tạo báo cáo tiêu chuẩn.
Hệ thống phụ trợ tự động tổng hợp dữ liệu sản xuất từ toàn bộ xưởng, dây chuyền sản xuất và trạm làm việc, đồng thời tạo ra các sổ cái và báo cáo đa chiều một cách thông minh, chẳng hạn như phân tích năng lực sản xuất, thống kê giờ làm việc, thay đổi nhân sự và truy xuất nguồn gốc chất lượng. Hệ thống hỗ trợ xuất và lưu trữ chỉ với một cú nhấp chuột, cung cấp hỗ trợ dữ liệu đầy đủ cho việc lập kế hoạch sản xuất, tối ưu hóa nhân lực, kế toán chi phí, đánh giá chất lượng và tuân thủ kiểm toán nhà máy.
V. Các chức năng cốt lõi của giải pháp
1. Các trạm làm việc của nhân viên được kết nối chính xác giúp quản lý giờ làm việc hiệu quả hơn.
Sử dụng thẻ nhân viên làm phương tiện xác thực danh tính duy nhất, toàn bộ quy trình từ việc đưa thẻ vào làm việc đến việc rút thẻ ra khỏi vị trí làm việc đều được ghi lại tự động, phân biệt chính xác giờ làm việc hiệu quả, thời gian nhàn rỗi ngoài vị trí làm việc và thời gian chờ đổi ca. Hệ thống có thể tính toán chính xác năng suất UPH (Tải lên mỗi giờ) hàng ngày và hiệu suất đầu ra của cá nhân, nhóm và vị trí làm việc, đồng thời hỗ trợ thống kê theo cấp bậc cho nhân viên chính thức và nhân viên tạm thời thuê ngoài, cung cấp dữ liệu chính xác cho việc lập kế hoạch nhân lực, tính toán năng lực và đánh giá hiệu suất, giải quyết triệt để vấn đề tính toán thời gian thủ công không chính xác.
2. Khả năng đọc mã toàn miền theo mô-đun cho phép truy xuất nguồn gốc sản phẩm từ đầu đến cuối.
Sử dụng sự kết hợp phần cứng đọc mã vạch dạng mô-đun 3×3×3, thiết bị thích ứng với nhu cầu nhận dạng mã vạch và mã QR của mọi thông số kỹ thuật, vật liệu và tình huống trên dây chuyền sản xuất, loại bỏ các vấn đề như bỏ sót quét, quét sai và lỗi nhận dạng. Tất cả mã vạch sản phẩm được tự động liên kết với nhân viên tương ứng, số trạm làm việc, quy trình sản xuất và thời gian vận hành. Trong trường hợp sản phẩm bị lỗi hoặc bất thường trong quy trình, chỉ cần nhập số seri sản phẩm là có thể truy xuất toàn bộ nhật ký quy trình chỉ bằng một cú nhấp chuột, xác định chính xác nguyên nhân gốc rễ của vấn đề và bên chịu trách nhiệm, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu truy xuất nguồn gốc từ đầu đến cuối của kiểm toán chất lượng ISO.
3. Chế độ vận hành kép trực tuyến và ngoại tuyến đảm bảo luồng dữ liệu sản xuất không bị gián đoạn.
Hệ thống hỗ trợ hoạt động ổn định ở cả chế độ trực tuyến và ngoại tuyến độc lập, thích ứng với các tình huống phức tạp như biến động mạng, mất mạng và tín hiệu không ổn định trong xưởng. Ở trạng thái ngoại tuyến, thiết bị đầu cuối lưu trữ cục bộ tất cả dữ liệu đọc thẻ, quét mã vạch và thời gian làm việc với dung lượng lớn, có thể lưu giữ hồ sơ sản xuất đầy đủ trong nhiều ngày; sau khi mạng được khôi phục, nó tự động tiếp tục truyền dữ liệu bị gián đoạn và đồng bộ hóa theo lô với hệ thống nền, đảm bảo không mất dữ liệu và không có khoảng trống, đồng thời đảm bảo toàn diện tính toàn vẹn và liên tục của việc thu thập dữ liệu dây chuyền sản xuất.
4. Giao diện hoàn toàn mở, tích hợp liền mạch với các hệ thống kỹ thuật số hiện có của nhà máy.
Thiết bị tương thích với nhiều giao thức giao diện phổ biến như API, RS485 và TCP, mà không cần thay thế phần cứng và phần mềm hiện có của doanh nghiệp. Nó có thể được tích hợp với các hệ thống quy trình sản xuất SFC của nhà máy, hệ thống quản lý sản xuất MES, hệ thống chấm công nhân sự và hệ thống điều phối thông minh với chi phí thấp và nhanh chóng. Nó cho phép giao tiếp hai chiều và đồng bộ hóa thông tin nhân sự, thông tin lệnh sản xuất, dữ liệu năng lực sản xuất và dữ liệu chất lượng chỉ bằng một cú nhấp chuột, loại bỏ hoàn toàn các kho dữ liệu riêng lẻ trong hệ thống và hoàn thiện vòng khép kín kỹ thuật số trong sản xuất.
5. Xác minh trình độ chuyên môn và quyền hạn của nhân viên trước khi bắt đầu công việc để ngăn ngừa các hoạt động không có giấy phép và không được ủy quyền.
Hệ thống quản trị cho phép tạo danh sách chứng chỉ năng lực nhân viên tùy chỉnh dựa trên quy trình làm việc và vị trí làm việc, thiết lập sổ cái kỹ năng và trình độ của nhân viên. Khi một nhân viên không có chứng chỉ vận hành tương ứng, chứng chỉ đã hết hạn hoặc chưa được đào tạo quẹt thẻ, thiết bị sẽ ngay lập tức phát ra cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh, khóa quyền truy cập làm việc của họ và ngăn họ quét mã để bắt đầu vận hành. Điều này giúp loại bỏ hiệu quả các hoạt động không được cấp phép và trái phép ngay từ nguồn, giảm đáng kể tỷ lệ lỗi sản phẩm và rủi ro sản xuất do lỗi của con người.
6. Màn hình hiển thị lớn cho dây chuyền sản xuất, cho phép theo dõi trạng thái sản xuất theo thời gian thực.
Hệ thống bao gồm bảng điều khiển dữ liệu trực quan hiển thị trạng thái hoạt động theo thời gian thực của toàn bộ khu vực nhà máy, từng dây chuyền sản xuất và từng trạm làm việc, cùng với thông tin về nhân viên đang làm việc, công suất UPH theo thời gian thực, tổng sản lượng hàng ngày, số lượng sản phẩm lỗi và tiến độ hoàn thành quy trình. Đèn báo trạng thái đỏ-xanh phân biệt giữa các trạm làm việc đang hoạt động, ngoại tuyến và bất thường, cho phép người quản lý giám sát từ xa toàn bộ hoạt động sản xuất của xưởng theo thời gian thực và nhanh chóng xác định các trạm làm việc kém hiệu quả, các điểm nghẽn về công suất và sự cố thiết bị.
7. Báo cáo thông minh đa chiều hỗ trợ việc ra quyết định trong sản xuất tinh gọn.
Hệ thống tự động tạo ra các báo cáo thống kê đa chiều được chuẩn hóa, bao gồm báo cáo phân tích năng lực UPH của trạm làm việc, báo cáo sản lượng giờ làm việc của nhân viên, báo cáo thống kê tỷ lệ luân chuyển nhân sự, sổ cái truy xuất nguồn gốc quy trình sản phẩm, báo cáo thống kê sản phẩm lỗi, v.v. Hệ thống hỗ trợ xuất dữ liệu sang Excel chỉ với một cú nhấp chuột, lưu trữ và xem bất cứ lúc nào, cung cấp dữ liệu chính xác hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất doanh nghiệp, tối ưu hóa nguồn nhân lực, kiểm soát chi phí, cải thiện chất lượng và đánh giá hiệu suất, giúp thực hiện sản xuất tinh gọn.
8. Thông tin sản xuất được cập nhật theo thời gian thực và hướng dẫn được gửi trực tiếp đến các trạm làm việc ở tuyến đầu.
Các nhà quản lý có thể từ xa ra lệnh sản xuất, thay đổi lệnh sản xuất, điều chỉnh quy trình, cảnh báo chất lượng, thông báo dây chuyền sản xuất và các thông tin khác thông qua hệ thống quản lý nội bộ. Màn hình thiết bị đầu cuối tại trạm làm việc cung cấp thông báo kép thông qua cửa sổ bật lên và chuông báo, cho phép nhân viên nhận hướng dẫn sản xuất và điều chỉnh tiêu chuẩn công việc ngay lập tức. Điều này giải quyết hoàn toàn các vấn đề về chậm trễ thông tin và sai lệch hướng dẫn, giảm thiểu tổn thất sản xuất và lỗi quy trình.
VI. Các kịch bản ứng dụng của giải pháp
1. Trạm lắp ráp SMT và trạm xếp/dỡ hàng
Được trang bị đầu đọc mã vạch có độ sâu trường ảnh 16mm, thiết bị thu thập chính xác thông tin mã vạch trên bo mạch PCB, tự động liên kết với nhân viên trong các thao tác thay đổi và nạp liệu, ghi lại dữ liệu của toàn bộ quá trình nạp liệu, quản lý hiệu quả khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu, loại bỏ vấn đề vật liệu không chính xác hoặc lẫn lộn, và đảm bảo sản xuất theo tiêu chuẩn quy trình lắp ráp SMT.
2. Dây chuyền lắp ráp sản phẩm điện tử
Triển khai hàng loạt máy trạm thông minh 8 inch kết hợp với đầu đọc mã vạch tầm gần 6mm được thiết kế để nhận dạng mã vạch các bộ phận nhỏ ở cự ly gần trên dây chuyền sản xuất, tự động thu thập số sê-ri bán thành phẩm, tính toán chính xác năng suất trung bình mỗi người/giờ trong quá trình lắp ráp tại mỗi trạm làm việc, và thực hiện quản lý và kiểm soát toàn bộ quy trình lắp ráp dựa trên dữ liệu.
3. Trạm kiểm tra chức năng và kiểm tra lão hóa
Toàn bộ quy trình ghi lại thông tin về nhân viên kiểm thử, phiếu yêu cầu kiểm thử, thời gian kiểm thử, mã vạch sản phẩm lỗi và thông tin lỗi, tạo thành sổ theo dõi hoàn chỉnh về khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm lỗi từ trạm làm việc đến nhân viên và quy trình, giúp thuận lợi cho việc xem xét chất lượng, phân tích lỗi và tối ưu hóa quy trình sau này.
4. Trạm đóng gói và lưu kho thành phẩm
Hệ thống tự động thu thập số sê-ri duy nhất của sản phẩm hoàn thiện, liên kết số sê-ri đó với người vận hành đóng gói trong thời gian thực, tính toán chính xác năng lực đóng gói hàng ngày và số lượng hàng hóa nhập kho, đồng thời tải dữ liệu đơn đặt hàng và dữ liệu sản phẩm hoàn thiện lên hệ thống SFC, đạt được sự kết nối liền mạch giữa dữ liệu sản xuất, đóng gói và kho bãi.
5. Dây chuyền sản xuất gia công chính xác pin lithium và mạch in PCB
Bằng cách lựa chọn các mô-đun đọc mã vạch chuyên dụng cho ánh sáng phân cực và ánh sáng xanh, vấn đề mã vạch khó đọc trên các tấm kim loại phản chiếu, mạch in tối màu và vỏ pin lithium được giải quyết triệt để, cho phép truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình và dòng chảy của các sản phẩm chính xác, đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm soát sản xuất độ chính xác cao.
6. Nhà máy kiểu tập đoàn với nhiều chi nhánh và xưởng sản xuất.
Dựa trên nền tảng quản lý cụm máy chủ dựa trên điện toán đám mây, tất cả các trạm làm việc và thiết bị trên dây chuyền sản xuất trong toàn bộ khu vực nhà máy đều được quản lý đồng bộ. Trụ sở chính có thể xem từ xa dữ liệu về năng lực sản xuất, tình trạng làm việc của nhân viên, tiến độ sản xuất và dữ liệu chất lượng của từng nhà máy và xưởng chi nhánh theo thời gian thực, đồng thời phối hợp hoàn thành việc lập kế hoạch nhân lực, lập kế hoạch sản xuất và tối ưu hóa năng lực để đạt được quản lý và kiểm soát kỹ thuật số thống nhất toàn tập đoàn.
VII. Giá trị cốt lõi của việc triển khai giải pháp
1. Thay thế thống kê thủ công, giảm đáng kể chi phí thu thập dữ liệu trên dây chuyền sản xuất.
Chế độ thu thập dữ liệu bằng thiết bị hoàn toàn tự động thay thế hoàn toàn các phương pháp truyền thống như sao chép mã vạch thủ công, ghi giờ làm việc bằng giấy và thống kê năng lực sản xuất thủ công, giúp giảm đáng kể lượng công việc nhập liệu thủ công của nhân viên văn phòng và thống kê, đồng thời tối ưu hóa quy trình thống kê sản xuất. Thiết bị tự động thu thập dữ liệu chính xác và hiệu quả, loại bỏ các lỗi do sao chép và thống kê thủ công gây ra, nâng cao toàn diện độ chính xác và tính kịp thời của dữ liệu sản xuất.
2. Khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng từ đầu đến cuối để đáp ứng các tiêu chuẩn tuân thủ kiểm toán nhà máy.
Hệ thống này duy trì toàn diện sổ sách điện tử bao gồm thông tin về nhân sự, trạm làm việc, quy trình, mã vạch, giờ làm việc và năng lực sản xuất. Dữ liệu được lưu trữ vĩnh viễn, có thể truy vết và không thể bị giả mạo. Trong trường hợp có lỗi theo lô hoặc bất thường trong quy trình, trạm làm việc và nhân viên chịu trách nhiệm có thể được xác định nhanh chóng, cho phép xem xét và khắc phục chất lượng hiệu quả. Sổ sách điện tử tiêu chuẩn hóa có thể trực tiếp đáp ứng các cuộc kiểm toán nhà máy của khách hàng, kiểm toán hệ thống ISO và kiểm tra an toàn sản xuất, tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động kinh doanh tuân thủ quy định.
3. Trực quan hóa dữ liệu năng lực sản xuất để triển khai quản lý sản xuất tinh gọn.
Bằng cách tận dụng phân tích thông minh về năng lực UPH theo thời gian thực, thống kê giờ làm việc, thay đổi nhân sự và dữ liệu năng suất, ban quản lý có thể xác định chính xác các trạm làm việc kém hiệu quả, các điểm nghẽn về năng lực và nhân lực nhàn rỗi, từ đó tối ưu hóa bố trí dây chuyền sản xuất, lập kế hoạch nhân sự và lập kế hoạch sản xuất. Điều này giúp cải thiện hiệu quả sử dụng dây chuyền sản xuất, hiệu suất sản lượng bình quân đầu người và lợi ích sản xuất tổng thể, thực sự hiện thực hóa quản lý sản xuất tinh gọn kỹ thuật số.
4. Thiết lập một vòng lặp kỹ thuật số liền mạch và nâng cấp các hệ thống hiện có với chi phí thấp.
Giải pháp này sở hữu khả năng tương thích và mở rộng hệ thống mạnh mẽ, loại bỏ nhu cầu thay thế các hệ thống sản xuất doanh nghiệp hiện có như SFC, MES và HR. Nó cho phép trao đổi dữ liệu nhanh chóng và liên kết hệ thống thông qua giao diện API tiêu chuẩn, giúp nâng cấp kỹ thuật số và thông minh các trạm làm việc trong xưởng với chi phí thấp, tránh đầu tư thiết bị dư thừa và lãng phí tài nguyên, đồng thời hoàn thiện vòng quản lý kỹ thuật số tổng thể của nhà máy.
5. Phần cứng cấp công nghiệp ổn định và bền bỉ, phù hợp cho việc mở rộng doanh nghiệp lâu dài.
Các thiết bị đầu cuối trạm làm việc có khả năng chống nước, chống bụi và chống dầu; đầu đọc mã vạch công nghiệp có khả năng chống nhiễu và có thể tháo rời; và hiệu suất phần cứng ổn định, cho phép thích ứng lâu dài với môi trường sản xuất phức tạp có bụi, dầu và mạng không ổn định. Thiết kế mô-đun tổng thể cho phép bổ sung hoặc loại bỏ thiết bị trạm làm việc một cách liền mạch và mở rộng các điểm hệ thống trong quá trình mở rộng dây chuyền sản xuất hoặc cải tạo xưởng. Điều này thể hiện khoản đầu tư một lần với khả năng tái sử dụng lâu dài, thích ứng với nhu cầu phát triển doanh nghiệp quy mô lớn và bền vững.